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[管理]|别再迷恋美系的五大手册啦!到我们这看看,风景也不错哦~

新闻来源: 连线新能源 于 2018-02-13 21:23:31  敬请注意:新闻来自网络,观点不代表本网立场!




本文来源: 汽车零部件技术,作者:小唐老师


导读

    在汽车圈的朋友,不知道你是否听说过质量管理的五大手册:FMEA、MSA、SPC、APQP和PPAP?这五大手册源自于美国QS9000质量体系,是三大汽车公司克来斯勒、福特和通用制定的对其供方的标准质量要求。

    五大手册在汽车圈影响力之大,影响面之广,可以说,占掉了汽车质量培训的半壁江山。那么,问题来了,你知道德系也有这五大工具吗?而且可能,并不比美系的差哦!

1

两个“神秘”的组织

    首先,先和大家介绍两个“神秘”的组织——AIAG和VDA。

    AIAG全称是Automotive Industry Action Group,翻译成中文就是汽车工业行动小组,由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建的非盈利组织。

    目前已有超过1000多家的成员公司。其中包括整车制造商:克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田以及一级供应商:德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。

    这么多成员,大家聚在一起总得找些事情做做,可做的事情又不能赚钱(非盈利组织),可把各位成员给憋得。最后,它们就决定写书,可能是憋着太久,又或者是各位成员太过有才华,这一写就一发不可收拾,写了质量标准(16949系列)、特殊工艺系列手册(CQI系列)以及知名度最高的五大手册

    这世界上哪个国家汽车最牛?

    德国想说自己是第二,可能没有哪个国家敢说自己是第一。作为现代汽车的发源地,坐拥保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众等知名汽车品牌的德国,岂能坐看AIAG一个“人”在那孤独的“写书”?

    当然不能!

    于是,VDA,这个“神秘”组织逐渐暴露在人们的眼前。

    VDA全称是Verband der Automobilindustrie,即德国汽车工业协会,虽然成员数量(600多位)没有AIAG那么多,但是挡不住它的成员阵容豪华啊!

    成员既多又豪华,写起书来就更加收不住手,刹不住车了,不信?那你来感受一下!

    上面,只是小唐老师手中收集到的“书”,要是全部收集到,估计还要多上许多。就比如前面提到的,美系引以自豪的五大手册,都能在VDA里面找到对应的版本!下面,小唐老师就简单给各位介绍一下(部分手册在之前的文章里介绍过,这里就直接引用啦,很多老朋友可能有似曾相识的感觉:)  )。

2

FMEA(潜在失效模式及后果分析)

    有过失手打碎杯子的经历吗?

    没有?!

    那至少也见到过吧!

    相信除非是和老婆吵架:)否则,打碎杯子应该是我们不愿意看到的结果,我们给这样的结果起个名字,这就是失效

    失效的后果,给人们带来的影响有高低之分,比如上面提到的是打碎杯子,虽然会被吓一跳,可想想结果并不会太严重。

    如果打碎的(掉落的)的手榴弹,你猜结果会怎样?

抱歉抱歉,咱这手榴弹威力有些大

    同样是打碎(掉落)东西,杯子和手榴弹造成的后果是完全不一样的。我们将这个后果造成影响的大小进行定义,这就是传说中的严重度(S),并且用数字1~10进行表征。

    打碎杯子,可能会把人吓一跳,严重度定为5;

    掉落手榴弹,人可能就挂了,很严重,定为10;

    严重度知道了,再来看看这些后果发生的概率

    毕竟手榴弹生活中不常见,咱们还是回到杯子。

    小唐老师正值青年,胳膊孔武有力,拿稳一个杯子自然不在话下。

    小唐老师的女儿,1岁左右,拿起东西晃晃悠悠,自然不稳。当我们俩同时拿杯子,掉落的可能性是不一样滴。

    于是定义了另外一个参数:发生度(O)!其实就是后果发生概率的大小,同样用1~10数字来表征:

    小唐老师拿杯子掉落的可能性是4。

    小唐老师女儿拿杯子掉落的可能性是8。

    讨论完发生的概率,我们再来看看如果真的(失效)发生了之后的事情。

    杯子打碎了,相信你我一眼都能看到,再不济听到声响也能知道打碎了。

    不过,对于一个又瞎又聋的朋友,想要发现杯子被打破了可能并没那么容易。

    根据发现失效后果发现的难易程度,我们又定义了探测度(D)(严格意义上讲应该叫不可探测度),同样以1~10来表征。

    那么,小唐老师能发现杯子打碎的可能性为2。

    又瞎又聋的朋友发现杯子打碎的可能性为10(不可探测度高)。

    把这三个家伙(严重度S、发生度O、探测度D)搞在一起,乘起来,得到一个叫RPN的东东,又称作风险系数或者风险顺序数。

    RPN涵盖了三个维度,对某失效(如打碎杯子)的评价结果,其值的范围是1~1000。

    上面提到的这些就是FMEA(潜在失效模式及后果分析)最核心的内容。

    AIAG的FMEA手册自不用细说,在VDA 4的一本册子里也详细介绍了FMEA的概念及其应用。

    有朋友可能要问了,美国人搞FMEA,德国人也来搞FMEA,是不是抄人家的呀!

    确实,FMEA起源在二战后的美国,后来福特把它发扬光大。不过德国人的FMEA还是有所“进化”的。

    比如VDA的FMEA提出了系统FMEA的概念,不单是研究单个组件的功能失效和单个过程的失效,而且是研究系统功能入手及整个生产过程的,这个是重要的区别。  

    美国人一看,德国人FMEA玩得挺溜呀,又反过来学习德国人的,于是,AIAG 第4版也开始借鉴德系的系统FMEA概念。

    再后来,就没有各自的后来了,因为,AIAG和VDA决定不折腾供应商了,一起合作写了新版本的FMEA。

    新的FMEA正式出台拖了又拖,不过从草稿版可以看出,德国人的思路起到了主导作用。

3

MSA(测量系统分析)

    听过曹冲称象的故事吗?

    曹冲通过船的浮力作用原理,通过称量石头的重量间接的得出大象的重量,一时传为佳话。在这个故意里,船、河水、称量的人、称石头的秤等就构成了一个测试系统。

    试想一下,如果曹冲称不是大象,而是人,相信称量的结果偏差会差上许多,如果再去称一根头发的重量呢?相信是更加不合适的。因为测量系统的精确度不能满足要求。

    好吧,咱们不称量人,也不称量头发,就称量大量,那结果就一定很“准”吗?

    也不一定。

    比如最后用来称量石头的秤,由于是问隔壁卖菜的借的,是把缺斤少两的秤,一个石头八两,它给称出1斤,间接称出的大象重量也是不“准”的,这就是“准确度”。

别和说我什么概念!老夫听不懂!

    好吧,精确度和准确度是MSA里面非常核心的概念,不管怎么样,我们还是搞懂的,不妨带入生活中理解一下,假如你在打靶。

    精确度:你打了十发子弹,都打在2环的位置,说明你10发打的都很精确,但是不够准确;
    准确度:你打了十发子弹,都打在10环的位置,说明你10发打的不但精确,而且还很准确。

    了解了精确度和准确度,其实还远远没有结束,作为赫赫有名的五大手册之一,相信也不会那么简单。它把精确度又分成重复性与再现性,准确度分成稳定性、偏倚、线性等维度进行分析。

    除了我们熟知的AIAG的MSA,VDA 5系列手册其实对MSA也做了非常细致的研究。

    比如,在对于偏倚的研究中,VDA 5是通过对标准样件的多次测量来计算测量系统的偏倚(也称为:系统性测量误差)以及测量数据的标准差(用于衡量对标准件进行测量时的重复性),并以量具潜在能力指数Cg(不包含系统性测量误差)和量具能力指数Cgk(包含系统性测量误差)来给予评定。

    按VDA的要求,只有当Cg和Cgk都大于1.33时,测量系统才被认可为(在准确度方面)有能力。这种评价测量系统偏倚的方法比AIAG MSA中给出的方法更有效和实用。

4

SPC(统计过程控制)

    很多朋友,一遇到统计学就懵了(也包括小唐老师哈),对于同样运用了大量统计学知识的SPC来说,经常容易和上面提到的MSA搞混。

    不信?!那小唐老师再带你感受一下。

    于是,下面这位老夫又出现了!

别和说我什么统计学!老夫看不懂!

    SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程(注意MSA是测量系统哦)进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

    以上说法还是过于抽像了,小唐老师举一个遇到的生活的例子吧。

    小唐老师曾遇到过这么一位女质保经理。为了监控老公的下班时间的异常情况,就将其下班的时间做成控制图(就长下面这样),并算好控制限。

    如果哪一天她老公的下班时间跳出控制限,或者在控制图上看到其他异常情况,立马盘问老公,问他到底有什么“特殊原因”,其结果呢?百试不爽!

    以上就是SPC的最直接、最暴力、最血腥的应用(广大做质量的女同胞慎用)!

    不过从例子可以看出,做SPC也就两个步骤。

    第一步是对过程进行分析,如绘制分析用控制图(根据分析结果采取必要措施,可能需要消除过程中的系统性因素)

    第二步则是用控制图对过程进行监控。

    在VDA 4中,我们有一本册子《经济性的过程设计和过程控制》就是讲SPC滴!

    对于SPC中的基本概念,如变差、普通原因&特殊原因、中心极限定理、大数定律等感兴趣的朋友,欢迎移步《在公司混,不懂点统计学怎么行!》

5

APQP/PPAP(产品质量先期策划/生产件批准程序)

    这两本手册看名字就可以知道大致讲什么东西。

    其中APQP就是讲前期开发时,各个阶段分别该做点什么事情。

    VDA对应的册子则是VDA4.3(批量投产前的质量保证)。

    从VDA的册子里,我们可以看到和AIAG非常相似的图。

    两张图表面上看虽然很类似,但其实也反映出德国人与美国人思维的差异。我们不妨将两张图放到一张图中来做对比。

    AIAG的APQP里验证环节跟实施环节在一起,每个环节中都有个评审;而VDA中多了个质量计划,每个环节都需要验证。

    所以现在的问题就变成评审验证的区别。

    一句话:评审看有效性,验证看符合性!

    评审柔性、灵活性较大;验证相对死板,常需要验证类的报告。

都说别和老夫讲什么概念!怎么又来了!

    好吧,那我们就举一个生活的例子帮助大家理解。比如对待美女,美国人和德国人评价美的方式是有差异滴。

     美国人的评审:这个女士,看上去身材高挑,眼大鼻挺,身材火辣,是个美女;

    德国人的验证:先拿出之前定义出美女的标准,身材要多高,眼睛要多大、鼻子要多挺,三围分别多少范围;然后,光看不行,还要一步步去实测,拿尺子去量,最终得出结论,是个美女!

    除此之外,AIAG优势在于框架模板相对固定,适用面广,使用起来比较方便。VDA则是专门的项目阶段的控制工具,做得比较细,深度上也较深。

    在小唐老师看来,如果你们家零件结构比较复杂,开发难度较大,用VDA的这套东西还是有优势的。

    至于PPAP,VDA里面也有VDA 2与之进行PK。

    考虑到PPAP作为APQP的输出,很多思路是相似的,这里不就进行展开了。

    聊了这么多,你的感受如何?

    在小唐老师看来,五大手册中,尽管有些手册在VDA中的思路更合理,奈何酒香也怕巷子深,VDA与AIAG的PK中,除了在FMEA有翻身的迹象外,其他几本册子完全被压制。

    当然,VDA也要完全压制AIAG的地方,那就是VDA 6.3(过程审核)。

    以上就是今天的全部内容,感谢你的阅读。



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网编:网事随风

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